压铸模模架

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大型压铸模架供应商

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大型压铸模架供应商

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大型压铸模模架表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。


1).裂痕:

原因:

1.收缩应力

2.顶出或整缘时受力裂开

改善方式:

1.加大圆角

2.检查是否有热点

3.增压时间改变(冷室机)

4.增加或缩短合模时间5.增加拔模角

6.增加顶出销

7.检查模具是否有错位、变形

8.检查合金成分

2).气孔:

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原因:

1.空气夹杂在熔汤中

2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂

改善方法:

1.适当的慢速

2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减

3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方

4.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低

5.使用真空

本文网址:http://www.rentajohnnc.com/product/583.html

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